上一次小編又給大家講過(guò)顆粒自動(dòng)包裝機(jī)常見(jiàn)故障及維修方法，這次小編再給大家講一下顆粒自動(dòng)包裝機(jī)物料的調(diào)試方法，希望能給大家?guī)?lái)幫助，先給大家介紹一下顆粒自動(dòng)包裝機(jī)的工作原理及基本配置，zui后再詳細(xì)的講一下顆粒自動(dòng)包裝機(jī)物料的調(diào)試方法。
顆粒自動(dòng)包裝機(jī)的工作原理：
當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開(kāi)給料門(mén)開(kāi)始加料，該給料裝置為快、慢兩級(jí)給料方式；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時(shí)，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到zui終設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉給料門(mén)，完成動(dòng)態(tài)稱重過(guò)程；此時(shí)系統(tǒng)檢測(cè)夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)打開(kāi)稱量斗卸料門(mén)，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動(dòng)關(guān)閉稱量斗的卸料門(mén)；卸空物料后松開(kāi)夾袋裝置，包裝袋自動(dòng)落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。
顆粒自動(dòng)包裝機(jī)基本配置：
1、包裝秤儲(chǔ)料斗（帶電子式料位器）
2、落料斗及稱重計(jì)量斗
3、包裝秤稱重主機(jī)
4、稱重儀表控制箱
5、塑料薄膜封口機(jī)（選配件）
6、重力給料機(jī)構(gòu)和電磁振動(dòng)器
顆粒自動(dòng)包裝機(jī)物料的調(diào)試方法：
調(diào)試前，先檢查顆粒自動(dòng)包裝機(jī)相關(guān)部件有無(wú)異常情況。只有在無(wú)異常情況下才能物料調(diào)試。物料調(diào)試的目的就是在保證稱量準(zhǔn)確度的前提下，使定飼料量包裝秤的稱量速度達(dá)到zui值并滿足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗(yàn)不多的情況下，先盡可能調(diào)小慢給料截料門(mén)、調(diào)大快加提前量和慢加提前量，這樣可調(diào)試好稱量準(zhǔn)確度；然后逐漸增大慢給料截料門(mén)、調(diào)小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。
檢定稱量準(zhǔn)確度時(shí)，將定量包裝秤的定量值設(shè)定為90kg。當(dāng)物料連續(xù)稱量時(shí)，進(jìn)行20次定量稱量。對(duì)于物料少且處于間斷運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，可將定量稱量分組進(jìn)行。一般每組不少于0次，物料檢測(cè)數(shù)據(jù)不少于3組。記錄每次稱量結(jié)果，飼料定量包裝秤各檢測(cè)數(shù)據(jù)與檢測(cè)數(shù)據(jù)平均值的zui大允許偏差不大于±26g。定量包裝秤各組檢測(cè)數(shù)據(jù)平均值與預(yù)定值的差值不大于±3.5g。
顆粒自動(dòng)包裝機(jī)檢定稱量速度時(shí)，當(dāng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統(tǒng)部件均開(kāi)啟并正常運(yùn)轉(zhuǎn))后，開(kāi)始計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)，測(cè)定0次定量稱量后停止計(jì)時(shí)，記錄稱量時(shí)間并求出稱量速度。
顆粒自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)外，還與日常的維護(hù)與保養(yǎng)有很大的關(guān)系。維護(hù)調(diào)試人員、使用操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守定量包裝秤有關(guān)安操作規(guī)程。堅(jiān)持以預(yù)防為主，預(yù)檢、預(yù)修、計(jì)劃保養(yǎng)相結(jié)合的原則，才能確保設(shè)備的性能良好和生產(chǎn)的連續(xù)性。
以上就是小編對(duì)顆粒自動(dòng)包裝機(jī)的原理、配置及調(diào)試方法簡(jiǎn)單介紹，希望能夠?yàn)轭w粒生產(chǎn)企業(yè)員工帶來(lái)有用的幫助。
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